Automobile électronique
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Profilé industriel polyvalent en aluminium extrudé, épaisseur anodisée de 15 µm, pour applications électroniques et automobiles.
partager avec :PRÉSENTATION DU PRODUIT
La fabrication des carters de moteurs en alliage d'aluminium fait appel à de nombreux procédés, notamment l'usinage de précision, la chimie fine, le micro-usinage, le traitement des matériaux magnétiques, le bobinage, le traitement d'isolation et d'autres technologies. Afin de garantir la qualité du produit, une série d'instruments de test sophistiqués est également nécessaire.
Les profilés en aluminium de haute qualité, conçus et fabriqués par notre société, servent de carter moteur. Ils offrent une excellente dissipation thermique, une température stable, une étanchéité à l'eau et à l'humidité, et une esthétique soignée.
Les profilés en aluminium de haute qualité, conçus et fabriqués par notre société, servent de carter moteur. Ils offrent une excellente dissipation thermique, une température stable, une étanchéité à l'eau et à l'humidité, et une esthétique soignée.
Processus de production du produit
1、Coulage : fusion des lingots d'aluminium en alliage 6063/6061 ;
2、Extrusion : extrusion de moule à haute température (450-500°C) ;
3、Redressement : correction par étirement des dimensions géométriques ;
4、Vieillissement : Traitement thermique T5/T6 pour améliorer les performances ;
5. Finition : Tournage/Fraisage/Perçage/Taraudage CNC ;
6. Traitement de surface : anodisation ou sablage pour améliorer la résistance à la corrosion.
2、Extrusion : extrusion de moule à haute température (450-500°C) ;
3、Redressement : correction par étirement des dimensions géométriques ;
4、Vieillissement : Traitement thermique T5/T6 pour améliorer les performances ;
5. Finition : Tournage/Fraisage/Perçage/Taraudage CNC ;
6. Traitement de surface : anodisation ou sablage pour améliorer la résistance à la corrosion.
Avantages du produit
1. Conception légère : comparé aux matériaux traditionnels, le poids est réduit de plus de 30 %, ce qui réduit considérablement la charge de l'équipement, améliore l'efficacité énergétique du fonctionnement et simplifie le processus de transport et d'installation.
2. Excellente résistance à la corrosion : un film d'oxyde dense est formé par anodisation, qui résiste aux environnements difficiles tels que l'humidité et les embruns salés, et prolonge la durée de vie du moteur ;
3. Gestion thermique efficace : la conductivité thermique atteint 200 W/(m·K), la chaleur interne est rapidement dissipée et la température de fonctionnement peut être réduite de 15 à 20 °C grâce à la conception des ailettes de dissipation de chaleur pour assurer un fonctionnement stable.
Scénarios d'application des profilés de carter de moteur en alliage d'aluminium
1. Appareils électroménagers. Applications typiques : compresseurs de climatisation, moteurs d’entraînement de lave-linge, moteurs de ventilateurs électriques, etc. Principaux avantages : Sa conception légère réduit considérablement le poids de l’appareil. Son excellente dissipation thermique prolonge la durée de vie du moteur. Le traitement de surface lui confère esthétique et durabilité.
2. Deuxièmement, le domaine des véhicules à énergies nouvelles. Applications typiques : moteurs de traction pour véhicules électriques, systèmes hybrides, etc. Principaux avantages : comparé aux matériaux conventionnels, il est 40 % plus léger et offre une autonomie accrue. Ses excellentes performances de dissipation thermique garantissent la stabilité d’une puissance de sortie élevée. Des tests rigoureux de résistance à la corrosion lui permettent de supporter une large gamme de conditions climatiques.
3. Domaine de l'automatisation industrielle. Applications typiques : moteurs d'articulation de robots industriels, systèmes d'entraînement de lignes de production automatisées, etc. Principaux avantages : Sa haute résistance répond aux exigences de contrôle de précision. Sa conception modulaire facilite l'intégration au système. Ses performances anti-vibratoires garantissent un fonctionnement stable à long terme.
2. Deuxièmement, le domaine des véhicules à énergies nouvelles. Applications typiques : moteurs de traction pour véhicules électriques, systèmes hybrides, etc. Principaux avantages : comparé aux matériaux conventionnels, il est 40 % plus léger et offre une autonomie accrue. Ses excellentes performances de dissipation thermique garantissent la stabilité d’une puissance de sortie élevée. Des tests rigoureux de résistance à la corrosion lui permettent de supporter une large gamme de conditions climatiques.
3. Domaine de l'automatisation industrielle. Applications typiques : moteurs d'articulation de robots industriels, systèmes d'entraînement de lignes de production automatisées, etc. Principaux avantages : Sa haute résistance répond aux exigences de contrôle de précision. Sa conception modulaire facilite l'intégration au système. Ses performances anti-vibratoires garantissent un fonctionnement stable à long terme.
Résumé
En définitive, le profilé en alliage d'aluminium pour carter de moteur est devenu un matériau incontournable et essentiel dans la fabrication moderne des moteurs grâce à sa légèreté, sa résistance à la corrosion et son excellente conductivité thermique. Que ce soit dans l'électroménager, l'automobile ou l'automatisation industrielle, il présente des avantages inégalés. À l'avenir, l'utilisation du profilé en alliage d'aluminium pour carter de moteur ne fera que se généraliser, et la fabrication des moteurs de demain s'appuiera de plus en plus sur ce matériau performant.